Please Leave Us A Message
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
ثبت اختراع برای سمپاش های ماشه ای در اوایل دهه 1930 ظاهر شد. در حالی که تفاوت های مختلفی در شکل و طراحی ساختاری وجود داشت، اصول اساسی عملیاتی آنها اساساً یکسان باقی ماند.
سمپاش ماشه داخلی در چین در سال 1981 توسط مهندس ارشد جیانگ گومین و پزشک ارشد وانگ ویزونگ (قبلاً از ایستگاه بهداشت و درمان شهرداری شانگهای) ساخته شد. اولین بار توسط کارخانه لوازم الکتریکی شماره 3 شانگهای چونگمینگ به تولید انبوه و روانه بازار شد.
برای رسیدگی به مسئله نشتی در سمپاش های ماشه ای، در ابتدا دو روش اصلی اتخاذ شد:
بهبود ساختار آب بندی.
استفاده از فیلم انقباض حرارتی برای آب بندی کل واحد سمپاش پس از پر شدن با مایع.
در سال 1988، آقای Jiang Guomin یک ساختار ضد نشتی تخصصی ایجاد کرد و یک سمپاش ماشه قابل تنظیم سه جهته طراحی کرد. این طراحی نازل چرخان دارای سه تنظیم است:
اسپری (مه پاش)
جریان (جت)
بسته شده این طرح متعاقباً یک اختراع ملی اعطا شد.
در اواخر دهه 1980، زمانی که تولیدکنندگان داخلی دستخوش تغییراتی شدند، رقابت در بازار به طور فزایندهای شدید شد. با این حال، در آن زمان، مونتاژ محصول در چین هنوز به شدت به کار دستی متکی بود، که به طور قابل توجهی عقب تر از خطوط مونتاژ مکانیزه مورد استفاده در خارج از کشور بود.
اگرچه برخی از تولیدکنندگان فعلی داخلی دیرتر شروع به کار کردند، اما فلسفه های مدیریتی پیشرفته و علمی را اتخاذ کرده اند. امروزه این شرکت ها قالب های خود را طراحی و تولید می کنند و خطوط مونتاژ خودکار و ماشین های بازرسی کیفیت برای سمپاش ها و پمپ ها را توسعه داده اند.
این سیستمهای خودکار میتوانند بهطور خودکار هر محصولی را که دارای قطعات مفقود یا نقص عملکردی باشد رد کند و از کنترل و تضمین کیفیت دقیق اطمینان حاصل کند.
طبقه بندی ساختاری سمپاش های ماشه ای
در حال حاضر، ساختار بازار سمپاش ها به چند نوع تقسیم می شود: سمپاش های ماشه ای استاندارد، سمپاش های ماشه ای چند منظوره، سمپاش های ماشه ای با خروجی بالا، و سمپاش های اختلاط کمی با دو ظرف. طبقه بندی خاص این محصولات بر اساس اثرات اسپری و حجم تخلیه آنها تعیین می شود.
تست و کنترل کیفیت
محدوده: شامل بازرسی قطعات و مواد برون سپاری شده مانند کارتن، کیسه های پلاستیکی، مهره های شیشه ای، واشر، مستربچ های رنگی، مواد اولیه و فنرها است.
رویه: بررسی ظاهر، ابعاد و عملکرد برای هر دسته از منابع دریافتی. گزارش های دقیق بازرسی را حفظ کنید.
عدم انطباق: اقلام معیوب یک گزارش عدم انطباق (NCR) صادر و به تامین کننده بازگردانده می شود.
روش: بازرسی خود توسط کارگاه تولید در طول فرآیند.
استانداردها: بر اساس دستورالعمل های بازرسی محصول و تجهیزات تست تخصصی.
روال: QC بازرسی های شیفت را برای ظاهر و عملکرد انجام می دهد. بازرسی های گشت هر 2 ساعت با گزارش های ثبت شده انجام می شود.
بازرسی مقاله اول (FAI): برای هر راه اندازی ماشین جدید، تغییر رنگ یا تنظیم قالب انجام و ثبت می شود.
روش کار: بازرسی خود توسط کارگاه تولید در حین مونتاژ.
استانداردها: بر اساس استانداردهای مشتری، دستورالعمل های بازرسی محصول نهایی و تجهیزات تست.
روال: FAI در هر راه اندازی ماشین یا تغییر خط انجام می شود. QC هر 2 ساعت یکبار بازرسی های گشت را انجام می دهد.
معیارهای کلیدی: آزمایش و ثبت دادهها برای ضربهها به پرایم (تعداد پمپ)، حجم تخلیه، ارتفاع کل، و طول لوله شیب.
استانداردها: بر اساس معیارهای ارائه شده توسط مشتری.
روش کار: QC پس از بسته بندی محصول، بازرسی های نمونه برداری را انجام می دهد.
موارد تست: آزمایش جامع ظاهر و عملکرد، از جمله تعداد پمپ، خروجی در هر ضربه، و طول لوله شیب. تمام داده ها ثبت می شود
روش: انجام بازرسی ظاهری و ابعادی بر اساس استانداردهای مشتری.
مستندات: ثبت اطلاعات در گزارش گواهی تحلیل (COA) که پس از تحویل برای مرجع و تایید نهایی در اختیار مشتری قرار می گیرد.
June 04, 2026
ارسال به این منبع
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.
اطلاعات بیشتری را پر کنید تا بتواند سریعتر با شما در تماس باشد
بیانیه حفظ حریم خصوصی: حریم خصوصی شما برای ما بسیار مهم است. شرکت ما قول می دهد که اطلاعات شخصی شما را برای هرگونه مجوزهای صریح خود برای هرگونه گسترش فاش نکند.